從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，值上OLED 發(fā)光材料可分為高分子及小分子 OLED 材料，看億高分子材料對(duì)有機(jī)溶劑溶解?美元較差，導(dǎo)致光色不純、成膜均勻性不佳而影響效能。不過(guò)若搭配印刷工藝，其高開(kāi)口率的優(yōu)點(diǎn)，可以填充較多的材料，藉此彌補(bǔ)高分子材料壽命及效率不佳等問(wèn)題。小分子材料光色較純及亮度也較高，應(yīng)用在大世代 OLED 產(chǎn)線，但目前尚受限于 FMM 及蒸鍍機(jī)世代的發(fā)展進(jìn)度。
OLED 有機(jī)發(fā)光材料的生產(chǎn)流程是由原料單體合成中間體，再加工形成 OLED 升華前材料，最后升華純化達(dá)到 OLED 終端材料。一開(kāi)始的原料經(jīng)由化學(xué)合成形成中間體，毛利率較低約 10~20%，此部分供應(yīng)主要來(lái)自中國(guó)廠商如奧來(lái)德、瑞聯(lián)新材、阿格蕾亞、萬(wàn)潤(rùn)股份提供。終端材料是直接通過(guò)升華前材料純化來(lái)生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)在后續(xù)生產(chǎn)不會(huì)發(fā)生改變。因此其化學(xué)結(jié)構(gòu)及制程、配方均為終端材料廠商的核心機(jī)密。升華后的純度要求非常高，相對(duì)技術(shù)壁壘較高，所以材料毛利率也高達(dá) 60~70%，其核心技術(shù)和專利均集中在海外少數(shù)廠商。隨著市場(chǎng)蓬勃發(fā)展也帶動(dòng)上游材料廠商發(fā)展，逐漸突破海外專利技術(shù)屏障，部分中國(guó)廠商已實(shí)現(xiàn)升華前材料和終端材料的量產(chǎn)并開(kāi)始積極打進(jìn)供應(yīng)鏈帶動(dòng)業(yè)績(jī)攀升。
OLED 組件架構(gòu)除電極外，中間的 OLED 有機(jī)發(fā)光材料包含主體材料（發(fā)光層）、客體材料（摻雜物）、功能層材料（具電子傳遞性或具電?傳遞性）。紅色主體材料是杜邦、LG Chemical 為主，綠色是三星 SDI、默克，紅綠磷光摻雜材料因?yàn)閷＠趬颈?UDC 壟斷，藍(lán)光熒光材料之前主要供貨商為出光興產(chǎn)、默克，最近 LG 新一代 OLED evo TV 則是使用有效提升藍(lán)色發(fā)光效率的氘藍(lán)，是由杜邦與 LG Chemical 提供，其升華前材料則是由瑞聯(lián)新材供應(yīng)。
其他的功能層材料除了原本的德山集團(tuán)、出光、LG 等大廠外，目前已有中國(guó)廠商進(jìn)入市場(chǎng)供應(yīng)，如萊特光電的紅色 Prime。為了解決藍(lán)色一直以來(lái)的壽命問(wèn)題，除了三星、UDC 預(yù)計(jì)在 2024 年將藍(lán)色磷光商用化之外，許多新技術(shù)如一家韓國(guó)材料公司 Lordin 專利提出的 Zero Radius Intra-Molecular Energy Transfer（ZRIET）因?yàn)槟芰哭D(zhuǎn)移效率取決于主體和摻雜材料之間的距離，當(dāng)距離接近于零，則分子的量子效率將完全沒(méi)有影響，所以藉由控制材料內(nèi)部分子之間能量轉(zhuǎn)移的速度，來(lái)提高效率。Lordin 材料公司合成了一種材料，既能維持主體和摻雜材料的各自特性，又能高效的能量傳輸率保持不變，預(yù)計(jì)較先前的 OLED 效率提升 4 倍。
TrendForce 集邦咨詢認(rèn)為，下一階段行動(dòng)終端產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方向?qū)恼郫B往智慧穿戴、IT、車用拓展，對(duì) OLED 組件的效能要求將更加嚴(yán)峻。受惠于品牌加持，面板廠的布局也逐漸明朗化，目前 LG、三星、BOE（京東方） 無(wú)不積極爭(zhēng)取 Tokki G8.7 蒸鍍機(jī)的優(yōu)先權(quán)，為的就是在應(yīng)用的拓展中取得先機(jī)。除了藍(lán)色磷光的商用腳步加快，加上更多創(chuàng)新的技術(shù)概念，如三星搭配 ULVAC 研發(fā)的垂直蒸鍍、光刻制程的 eLeap、提升開(kāi)口率的印刷工藝，也為未來(lái) OLED 在顯示器的版圖擴(kuò)張?jiān)鎏硇碌膭?dòng)力，同時(shí)隨著中國(guó)材料廠商使用率提升，成本將更具競(jìng)爭(zhēng)力。
