競爭不斷升級 Mini
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導讀：對于Micro LED和Mini-LED技術而言，競爭都面臨“OLED”這個敵人的不斷威脅。而現在，升級北京高級外圍上門資源vx《192+1819+1410》提供外圍女上門服務快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達越來越多的競爭信息表明，Mini-LED可能會贏得這場戰爭。不斷
隨著三星2020年底推出Micro LED彩電的升級消息不脛而走，市場專家紛紛認為顯示的競爭未來是LED還是OLED的路線競爭，正在出現“顯著變化”。不斷
對于Micro LED和Mini-LED技術而言（彩電大屏目前主要應用Mini-LED級別的升級技術），無論是競爭獨立大屏顯示，還是不斷液晶背光源顯示，兩大應用場景都面臨“OLED”這個敵人的升級威脅。而現在，競爭越來越多的不斷信息表明，Mini-LED可能會贏得這場戰爭。升級
OLED還是Mini-LED，大尺寸化都不容易
下一代彩電技術中，OLED是呼聲最高的產品。畢竟OLED已經取得在手機屏幕上的成功，形成上下游規模制造能力，北京高級外圍上門資源vx《192+1819+1410》提供外圍女上門服務快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達產業基礎上與液晶的TFT有相通性。且，OLED技術量產化研發儲備的歷史也有20多年之久。
但是，“量變導致質變”：OLED大型化面臨高難度的工藝挑戰。即蒸鍍技術在大尺寸下的均勻度問題——點型蒸發源和線型蒸發源，在面積變大時，都面臨這一問題。實際上，如果是小尺寸玻璃基板，比如早期實驗室采用的G2代的370mmx470mm尺寸，無論是蒸鍍機研發、還是制造過程的品質控制，難度都有限。
但是，彩電市場正在向尺寸越來越大的方向發展。G6代線已經基本處于“不能滿足彩電主流消費需求”的狀態。G10.5/11代線成為未來主力，65/75英寸成為市場主流方向，這不是6英寸級別的手機屏幕能對比的。雖然，采用“先切割后蒸鍍”的二分之一或者四分之一蒸鍍技術（早期OLED面板紛紛采用的降低難度的方式），能夠降低“蒸鍍工藝困境”，卻必然犧牲大尺寸的市場方向；同時造成更高的流程成本。
當然，未來的噴墨印刷技術可能會很好的解決OLED大尺寸化的問題。不過，過去十年，噴墨印刷技術的呼聲卻并沒有轉變為“市場現實”。直到目前為止，OLED大尺寸面板只有LGD一家全球供應商，供給有限，且處于虧損狀態。——噴墨印刷的難點和蒸鍍相似，都是均勻性問題：油墨混合物常溫噴出（噴墨印刷），與高溫純OLED蒸汽噴出凝結（蒸鍍）過程，在均勻度上都并非完美。
對比而言，Mini-LED的大屏之路也并不容易。巨量轉移技術，在一塊60英寸的屏幕上，聚集RGB三原色晶體顆粒達到數百萬枚，并保證幾乎零缺陷，這不是容易的事情。但是，這確是Mini-LED直接應用于彩電顯示的“基本門檻”。
但是，Mini-LED有另一個種應用：為液晶作背光源。在超高清時代HDR成為標配，這要求液晶電視背光源具有更大范圍、更多分區的精準控制能力——Mini-LED技術“必不可少”。
作為液晶背光源Mini-LED技術依然繞不開巨量轉移。不過，技術難度卻從數百萬一平米，下降到數千顆或者數萬顆一平米。——難度顯著降低，技術工藝可行性顯著升高。而且，隨著OLED大尺寸化的潮流遇到“規模瓶頸”，市場對高端液晶電視的需求、對液晶電視效果的提升要求為Mini-LED背光源留足了市場空間。
此外，Mini-LED背光源也可以應用在手機、電腦顯示器等液晶設備上，用以提升效果、開辟超高清HDR應用的新境界。尤其是看到OLED大尺寸的瓶頸，Mini-LED背光液晶顯示，正在從小屏幕到大屏被產業重新重視，成為一種階段性的技術選擇。
大尺寸+超高清的雙重競爭，考驗不斷升級
Mini-LED與液晶顯示的結合，目標市場很明確：“大尺寸顯示”與“8K等超高清顯示”。就目前產業鏈和工藝技術看，這類產品“不存在”較大的量產困難。
相比之下，OLED適應彩電需求新趨勢就困難得多：蒸鍍技術導致大尺寸化困難、同時8K進一步增加對蒸鍍精度的要求，是“難上加難”。這也是市場上，OLED電視，作為稀缺產品和高端選擇為何沒有全面8K化的原因。
Mini-LED直接應用于大屏顯示，從一般邏輯看，同等分辨率下，顯示尺寸大了反而“技術難度降低”——這也是三星的Micro LED電視，預計覆蓋75到100英寸的原因之一。同時，這是Mini-LED進入家用市場之前，眾多專業企業在工程大屏領域，率先推出眾多150英寸4K、或者200英寸8k大屏顯示設備的原因。
亦，1。超高清對于OLED、液晶、Mini-LED都是增加難度的選項；2大尺寸化對于液晶、OLED是“玻璃基板極限”壓力的選項；3。大尺寸化對于OLED是蒸鍍工藝的增加難度選項；4。大尺寸化對于Mini-LED是降低工藝難度的選項；5.75-85英寸上，液晶與Mini-LED背光結合是最成熟的技術路線。
需求端的大屏超高清的要求，與制造技術端蒸鍍技術、巨量轉移等的特殊性，決定了Mini-LED比較OLED而言，擁有更多的機會：1。可以獨立做屏幕，也可以與液晶結合；2。可以走家用路線，75-100英寸；也可以走純工程路線，200英寸上下，乃至于數百英寸的應用。
由此可將，大屏顯示上，Mini-LED技術已經成為“必選項”。無論是彩電企業還是專業工程企業，都不能對Mini-LED不聞不問。這將形成Mini-LED的另一個巨大優勢：支持者更多、研發投入更多、技術瓶頸突破的可能性也更大。
“未來”也許是這樣：大小屏分工的時代
在人類顯示技術上，液晶顯示是最成功的技術：近眼VR的顯示屏、投影機的零點幾英寸的超高清光閥、98英寸的彩電大屏、乃至于超窄邊的液晶拼接屏幕……真的是從不同體驗、不同尺寸、到不同應用場景廣泛覆蓋！
但是，下一代顯示技術依然會是“一種技術大一統”嗎？——實際上，液晶顯示能做的這么多，也沒有能真正讓其他顯示技術“紛紛消失”。每種技術都有自己“最適合”的制造尺寸和應用場景。未來顯示市場也會如此。因此，將技術之爭你死我活化，并不明智。
OLED在手機屏上已經取得領先優勢，在硅基OLED近眼顯示上也表現出很強的主導性趨勢。這說明其具有這些應用方式上的“領先性”。另一方面，Mini-LED可以在大屏顯示上兩步走：第一，做到液晶背光的普及，積累更多技術和產業鏈基礎；第二，獨立顯示屏化，成為75英寸到數百英寸大屏幕的首選技術方案。——顯示產業依然呈現多元技術格局，不同技術在不同市場和場景中互補。
三星預計將于今年9月正式發布Micro LED電視產品，其中會包括75、88、93和110英寸的家用產品；TCL華星與三安光電共同成立聯合實驗室，利用各自的LED技術及顯示面板技術及資源優勢，共同致力于Micro LED顯示器件端到端技術研發及規模化量產工藝的實現。蘋果計劃投資3.3億美元在中國臺灣建廠，與LED生產商晶元光電和液晶面板制造商友達光電合作，開發基于Micro LED技術的顯示設備……
巨頭的行動已經說明，Mini-LED從“備選項”變成了“必選項”。在顯示產業巨頭布局中日益與OLED同等重要。作為“后發技術”，這已經是對Mini-LED未來潛力的巨大肯定。更代表了Mini-LED已經戰勝了OLED次世代通吃的“假設”，在消費性顯示領域獲得了立足之地。
隨著三星2020年底推出Micro LED彩電的升級消息不脛而走，市場專家紛紛認為顯示的競爭未來是LED還是OLED的路線競爭，正在出現“顯著變化”。不斷
對于Micro LED和Mini-LED技術而言（彩電大屏目前主要應用Mini-LED級別的升級技術），無論是競爭獨立大屏顯示，還是不斷液晶背光源顯示，兩大應用場景都面臨“OLED”這個敵人的升級威脅。而現在，競爭越來越多的不斷信息表明，Mini-LED可能會贏得這場戰爭。升級
OLED還是Mini-LED，大尺寸化都不容易
下一代彩電技術中，OLED是呼聲最高的產品。畢竟OLED已經取得在手機屏幕上的成功，形成上下游規模制造能力，北京高級外圍上門資源vx《192+1819+1410》提供外圍女上門服務快速選照片快速安排不收定金面到付款30分鐘可到達產業基礎上與液晶的TFT有相通性。且，OLED技術量產化研發儲備的歷史也有20多年之久。
但是，“量變導致質變”：OLED大型化面臨高難度的工藝挑戰。即蒸鍍技術在大尺寸下的均勻度問題——點型蒸發源和線型蒸發源，在面積變大時，都面臨這一問題。實際上，如果是小尺寸玻璃基板，比如早期實驗室采用的G2代的370mmx470mm尺寸，無論是蒸鍍機研發、還是制造過程的品質控制，難度都有限。
但是，彩電市場正在向尺寸越來越大的方向發展。G6代線已經基本處于“不能滿足彩電主流消費需求”的狀態。G10.5/11代線成為未來主力，65/75英寸成為市場主流方向，這不是6英寸級別的手機屏幕能對比的。雖然，采用“先切割后蒸鍍”的二分之一或者四分之一蒸鍍技術（早期OLED面板紛紛采用的降低難度的方式），能夠降低“蒸鍍工藝困境”，卻必然犧牲大尺寸的市場方向；同時造成更高的流程成本。
當然，未來的噴墨印刷技術可能會很好的解決OLED大尺寸化的問題。不過，過去十年，噴墨印刷技術的呼聲卻并沒有轉變為“市場現實”。直到目前為止，OLED大尺寸面板只有LGD一家全球供應商，供給有限，且處于虧損狀態。——噴墨印刷的難點和蒸鍍相似，都是均勻性問題：油墨混合物常溫噴出（噴墨印刷），與高溫純OLED蒸汽噴出凝結（蒸鍍）過程，在均勻度上都并非完美。
對比而言，Mini-LED的大屏之路也并不容易。巨量轉移技術，在一塊60英寸的屏幕上，聚集RGB三原色晶體顆粒達到數百萬枚，并保證幾乎零缺陷，這不是容易的事情。但是，這確是Mini-LED直接應用于彩電顯示的“基本門檻”。
但是，Mini-LED有另一個種應用：為液晶作背光源。在超高清時代HDR成為標配，這要求液晶電視背光源具有更大范圍、更多分區的精準控制能力——Mini-LED技術“必不可少”。
作為液晶背光源Mini-LED技術依然繞不開巨量轉移。不過，技術難度卻從數百萬一平米，下降到數千顆或者數萬顆一平米。——難度顯著降低，技術工藝可行性顯著升高。而且，隨著OLED大尺寸化的潮流遇到“規模瓶頸”，市場對高端液晶電視的需求、對液晶電視效果的提升要求為Mini-LED背光源留足了市場空間。
此外，Mini-LED背光源也可以應用在手機、電腦顯示器等液晶設備上，用以提升效果、開辟超高清HDR應用的新境界。尤其是看到OLED大尺寸的瓶頸，Mini-LED背光液晶顯示，正在從小屏幕到大屏被產業重新重視，成為一種階段性的技術選擇。
大尺寸+超高清的雙重競爭，考驗不斷升級
Mini-LED與液晶顯示的結合，目標市場很明確：“大尺寸顯示”與“8K等超高清顯示”。就目前產業鏈和工藝技術看，這類產品“不存在”較大的量產困難。
相比之下，OLED適應彩電需求新趨勢就困難得多：蒸鍍技術導致大尺寸化困難、同時8K進一步增加對蒸鍍精度的要求，是“難上加難”。這也是市場上，OLED電視，作為稀缺產品和高端選擇為何沒有全面8K化的原因。
Mini-LED直接應用于大屏顯示，從一般邏輯看，同等分辨率下，顯示尺寸大了反而“技術難度降低”——這也是三星的Micro LED電視，預計覆蓋75到100英寸的原因之一。同時，這是Mini-LED進入家用市場之前，眾多專業企業在工程大屏領域，率先推出眾多150英寸4K、或者200英寸8k大屏顯示設備的原因。
亦，1。超高清對于OLED、液晶、Mini-LED都是增加難度的選項；2大尺寸化對于液晶、OLED是“玻璃基板極限”壓力的選項；3。大尺寸化對于OLED是蒸鍍工藝的增加難度選項；4。大尺寸化對于Mini-LED是降低工藝難度的選項；5.75-85英寸上，液晶與Mini-LED背光結合是最成熟的技術路線。
需求端的大屏超高清的要求，與制造技術端蒸鍍技術、巨量轉移等的特殊性，決定了Mini-LED比較OLED而言，擁有更多的機會：1。可以獨立做屏幕，也可以與液晶結合；2。可以走家用路線，75-100英寸；也可以走純工程路線，200英寸上下，乃至于數百英寸的應用。
由此可將，大屏顯示上，Mini-LED技術已經成為“必選項”。無論是彩電企業還是專業工程企業，都不能對Mini-LED不聞不問。這將形成Mini-LED的另一個巨大優勢：支持者更多、研發投入更多、技術瓶頸突破的可能性也更大。
“未來”也許是這樣：大小屏分工的時代
在人類顯示技術上，液晶顯示是最成功的技術：近眼VR的顯示屏、投影機的零點幾英寸的超高清光閥、98英寸的彩電大屏、乃至于超窄邊的液晶拼接屏幕……真的是從不同體驗、不同尺寸、到不同應用場景廣泛覆蓋！
但是，下一代顯示技術依然會是“一種技術大一統”嗎？——實際上，液晶顯示能做的這么多，也沒有能真正讓其他顯示技術“紛紛消失”。每種技術都有自己“最適合”的制造尺寸和應用場景。未來顯示市場也會如此。因此，將技術之爭你死我活化，并不明智。
OLED在手機屏上已經取得領先優勢，在硅基OLED近眼顯示上也表現出很強的主導性趨勢。這說明其具有這些應用方式上的“領先性”。另一方面，Mini-LED可以在大屏顯示上兩步走：第一，做到液晶背光的普及，積累更多技術和產業鏈基礎；第二，獨立顯示屏化，成為75英寸到數百英寸大屏幕的首選技術方案。——顯示產業依然呈現多元技術格局，不同技術在不同市場和場景中互補。
三星預計將于今年9月正式發布Micro LED電視產品，其中會包括75、88、93和110英寸的家用產品；TCL華星與三安光電共同成立聯合實驗室，利用各自的LED技術及顯示面板技術及資源優勢，共同致力于Micro LED顯示器件端到端技術研發及規模化量產工藝的實現。蘋果計劃投資3.3億美元在中國臺灣建廠，與LED生產商晶元光電和液晶面板制造商友達光電合作，開發基于Micro LED技術的顯示設備……
巨頭的行動已經說明，Mini-LED從“備選項”變成了“必選項”。在顯示產業巨頭布局中日益與OLED同等重要。作為“后發技術”，這已經是對Mini-LED未來潛力的巨大肯定。更代表了Mini-LED已經戰勝了OLED次世代通吃的“假設”，在消費性顯示領域獲得了立足之地。